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豫北钙业(桐庐县分公司)每个员工坚持“ 白灰块质量铸就品牌”的企业宗旨致力于企业核心竞争力,铸造鲜明的企业文化,追求可持续发展 打造强势品牌,实现科技富民,产业报国之宏愿。

对于 白灰块产品质量:我们要求精益求精!

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产品优势:目前国内由麦尔兹窑、回转窑、双膛竖窑等窑形生产出来的石灰才能成为活性石灰,其主要特征是钙含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反应速度快。在冶炼与化工行业中,一般的反应时间是有限的,若石灰的钙含量高而活性不高(石灰煅烧过程受热不均导致氧化钙晶体生长过快,晶体间孔隙小),则在有限的时间内反应不完全,反应不完全的石灰就当做废渣排放出来,造成石灰的用量增加客户的生产成本增加,而活性石灰就能完全解决这个问题。 冶炼行业:氧气转炉炼钢冶炼时间缩短,工业发在60-70年代开始采用活性石灰。进入90年代后随着冶炼技术发展,特别是氧气顶底复合吹炼加炉外精炼,冶金钢种范围不断扩大;超高功率电炉炼钢的发展;以及要求实现炼钢过程自动控制,这就要求石灰活性好、成分稳定、杂质含量低(尤其是S、P含量)、粒度合适,而活性氢氧化钙恰恰满足其要求




高品质氢氧化钙在干法脱硫工艺中的应用8m*/g,总孔容0.25cm3/g),并分别在煤粉炉、焦化炉和玻璃窑炉的干法烟气脱硫装置中进行高品质消石灰的应用。应用结果表明,脱除相同浓度的SO.,高品质消石灰脱硫剂用量相对国内普通脱硫剂可节约40%以上。针对玻璃窑炉复杂的工况,高比表面积和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率,相对于普通脱硫剂,用量可节约60%,副产物可减排50%以上。CFB-FGD烟气脱硫工艺具有工艺简单可靠、占地少、节水节能、干态加料不产生废水、脱硫除尘一体化、能够完全脱除SOs, 无需烟气再热装置、不受主机负荷变化影响等特点,在电力锅炉、钢铁烧结、钢铁焦化、垃圾焚烧、炭黑尾气、玻璃窑炉和煤化工尾气等领域均有广泛应用。随着干法脱硫技术的成熟与进一步推广,未来对高品质氢氧化钙消石灰脱硫剂的需求量也会有大幅度的增加。




石灰石机制砂生产工艺流程: 石灰石的加工主要是粉碎、分级以及生产石灰、熟石灰、氢氧化钙、沉淀碳酸钙、二氧化碳等。石灰石一般采用干式粉碎工艺,对于冶金、道路用石灰石,将矿石破碎筛分后即可。 石灰石或石灰岩原矿品位一般能满足各工业部门的要求,一般只需进行简单的洗矿,即采用洗矿-破碎-筛分或分级等方法处理石灰机制砂生产的工艺流程为:给料→粗碎→中、细碎→筛分→制砂→筛分→洗砂→成品。 所需的设备有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、制砂机、洗砂机以及输送机设备。石灰石机制砂优势 1、机制砂能有效、稳定地按 标准和工程质量要求来控制砂的颗粒等技术指标,满足工程技术要求。 2、机制砂的颗粒、细度模数可以调整,可以根据工程的需要,结合母材的好点和混凝土的要求,调整机制砂的细度模数和颗粒。 3、机制砂颗粒形状多棱角,表面粗糙,有利于与水泥等胶凝材料的粘结,有利于混凝土强度的提高。 4、机制砂生产可以和碎石的生产工艺结合在一起,有利于矿产好源的综合利用,减少污染,从而大大降低机制砂的生产成本。
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